Máquina para fabricar frascos de jarabe

Los frascos de jarabe se fabrican en máquinas de moldeo por inyección y soplado. El proceso moldea por inyección un parison de PP preciso y después lo sopla con la forma del frasco en una segunda cavidad. Como el cuello se forma en el molde de inyección, la rosca, la superficie de sellado y el anillo de garantía mantienen dimensiones estables, algo importante cuando el frasco debe encajar con un cierre con vaso dosificador.

En Victor, los puntos de partida habituales son:

• Para frascos de 30–100 ml, la MSZ30 es la plataforma adecuada para envases pequeños de precisión, moldes multicavidad y cambios rápidos.
• Para 100–250 ml, la MSZ50S ofrece una producción a alta velocidad de frascos medianos.
• Para 250–500 ml, la MSZ70AE combina el funcionamiento totalmente eléctrico con un rendimiento limpio para frascos más grandes.

Son puntos de partida, no una regla fija. Un frasco de 100 ml de pared gruesa y cuello ancho puede funcionar mejor en otra plataforma que un frasco de 100 ml de pared fina. Confirmamos la máquina tras revisar el plano y la producción deseada.

La mayoría de los proyectos de jarabe seco están entre 30 ml y 500 ml. Los tamaños comerciales habituales son 30, 60, 100, 150, 250 y 500 ml; los tamaños mayores o intermedios dependen del molde.

Tamaños. De 30 a 500 ml cubre la mayoría de los frascos para jarabe seco, incluidos los formatos pediátricos y para adultos. Si sus planes incluyen 500 ml o más, indíquelo al pedir la cotización: cambian la elección del molde y de la máquina.

Materiales. El PP es la opción por defecto porque es ligero, resistente a la rotura y tiene una buena barrera frente a la humedad. Para frascos transparentes, use un grado de PP clarificado; el PP estándar es translúcido y no igualará al PET. Para frascos ámbar, use un masterbatch ámbar de grado médico; el soporte debe coincidir con la resina base.

Cuellos. El cuello no es solo un diámetro. Importan el inicio de la rosca, la superficie de sellado, el anillo de garantía y las cotas de ajuste de la tapa. Envíenos el plano del cierre o una tapa física de muestra y ajustaremos a ella el inserto del cuello. Los cuellos habituales para jarabe seco son de 28, 33 y 38 mm, y de 45 mm en algunos formatos grandes.

La elección de la máquina empieza por el frasco, no por el catálogo. Analizamos el volumen, el peso del frasco, el espesor de pared, el cuello, el color y la producción deseada. Después calculamos el número de cavidades y el tiempo de ciclo.

Para frascos de 250–500 ml en la MSZ70AE, el peso de inyección, el tamaño del molde y la producción determinan la distribución final.

El PP no es un simple cambio estético. Cambia el peso, el comportamiento ante caídas, la barrera y la sensación del frasco en la mano del paciente.

Dónde gana el PP. La densidad del PP es aproximadamente un tercio de la del vidrio, así que un frasco de 100 ml es mucho más ligero y no se rompe si cae al suelo del baño. Eso importa para pacientes mayores, cuidadores y cualquiera que manipule el frasco fuera del hospital. En el jarabe seco, el polvo se protege sobre todo con el cierre y la barrera a la humedad del frasco, y ahí el PP funciona bien.

Dónde el PP requiere cuidado. El PP tiene menor barrera al oxígeno que el PET y el vidrio. Para un polvo seco que se reconstituye y se usa en poco tiempo, eso suele ser aceptable. Para un jarabe líquido con una vida útil larga, haga un estudio de estabilidad antes del cambio. El cierre, el liner y el espacio de cabeza también influyen. La misma plataforma IBM se usa en proyectos de máquinas para frascos de líquidos orales, pero los productos líquidos necesitan otra revisión de barrera y de vida útil.

Superficie. El PP estándar es translúcido. Para acercarse al brillo del PET, use un grado de PP clarificado, un molde de alto pulido y parámetros de inyección y soplado optimizados. El proyecto de Abbott es un ejemplo: los frascos pasaron de PET a PP y la superficie se mantuvo cercana a la del PET.